閥門填料的安裝
填料的安裝
填料的選用應(yīng)按照填料函的形式和介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性能來選用。編結(jié)填料松緊程度應(yīng)一致，表面平整干凈，無創(chuàng)傷跳線、填充劑剝落和變質(zhì)等缺陷。編結(jié)填料的搭角應(yīng)一致，為45或30，尺寸符合要求,不允許切口有松散的線頭、齊口、張口等缺陷，性石墨填料表面應(yīng)光滑平整，不得有毛邊、松裂、劃痕等缺陷。
填料裝置需進(jìn)行清理和修整。填料函內(nèi)的殘存填料應(yīng)徹底清理干凈，不允許有嚴(yán)重的腐蝕和機(jī)械損傷。壓蓋、壓套應(yīng)表面光潔、不得有毛刺、裂紋和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。檢查閥桿以及閥桿、壓蓋、填料函三者之間的配合間隙，閥桿應(yīng)與壓蓋和填料函同軸線，三者之間的間隙一般為O.15～O.3mm。 填料安裝的要求如下：
(1)安裝前，無石墨的石棉盤根應(yīng)涂上一層片狀石墨粉。填料袋裝或盒裝，保持干凈。 (2)凡是能在閥桿上端套人填料的閥門，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套人前先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動裝置，用高于閥桿的管子作為壓具，壓緊填料。對不能采用直接套入的，填料應(yīng)切成搭接形式，這種形式對O型圈要避免，對人字形填料要禁止，對柔性石墨盤根可采用。圖14—3為搭接盤根安裝方法。正確的方法應(yīng)將搭口上下錯開，斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。
(3)向填料函內(nèi)下填料時，應(yīng)壓好第一圈，然后一圈一圈地用壓具緊壓均勻，不得用許多圈連繞的方法，如圖14—4所示。正確的方法是將填料各圈的切口搭接位置相互錯開l20°，這是最常用的一種方法，還有搭接位置相互各錯90°，或90°和180°交錯使用的方法。填料在安裝過程中相隔1～2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死。
(4)填料函基本上填滿后，用壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時，用力要均勻，兩邊螺栓對稱地擰緊，不得把壓蓋壓歪，以免填料受力不勻，與閥桿產(chǎn)生摩擦。壓蓋的壓套壓人填料函的深度為其高度的l／4～1／3，也可以用填料一圈高度作為壓蓋壓人填料函的深度，一般不得小于5mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿、壓蓋填料函三者的間隙，應(yīng)四點一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象為好。如果用力較大，應(yīng)適當(dāng)放松一點壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。
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